Diagnostyka hydrauliczna – przepływomierze turbinowe

Mimo, że ich konstrukcja opiera się na zasadach starych jak historia ludzkości, dzięki nowym technologiom dokładność, powtarzalność i niezawodność przepływomierzy turbinowych ciągle wzrasta, powodując, że są one stosowane częściej niż inne technologie pomiaru przepływu.

Podstawą konstrukcji przepływomierza turbinowego jest wirnik wyposażony w łopatki i zainstalowany w rurze przepływowej. Kiedy medium (gaz lub ciecz) przepływa przez łopatki wirnika, na tylnej stronie każdej z nich tworzy się obszar niskiego ciśnienia powodując obracanie się łopatki. 


Wewnątrz łopatek turbiny zatopione są magnesy, których ruch przetwarzany jest na sygnał częstotliwościowy, proporcjonalny do prędkości przepływu.

Podobnie jak w większości przepływomierzy ich dokładność w dużym stopniu zależy od tego, czy instalacja może zapewnić warunki pozbawione zawirowań. Stosowane do cieczy działają równie dobrze w położeniu poziomym, jak i pionowym, ale gdy są stosowane do gazów wymagają poziomego położenia.

Zostały one zaprojektowane do pomiaru cieczy czystych, pozbawionych stałych wytrąceń, w razie pojawienia się ciał stałych zaleca się instalację sita (filtra).

Przepływomierze turbinowe zapewniają dużą zakresowość pomiaru, wyjątkową dokładność, możliwość współpracy z wieloma urządzeniami wtórnymi oraz pracę w szerokim zakresie temperatur i ciśnień.